Производство пластмасс требует неуклонной точности, энергоэффективности и надежности. Особенно это касается синхронных двигателей. Синхронные двигатели с постоянными магнитами (PMSM) и Синхронные реактивные двигатели (SynRM) - теперь в центре производства оборудования для производства пластмасс нового поколения. Вот почему они перестраивают литье под давлением, экструзию, выдувное формование и многое другое:
Зажимные устройства: Рычажные/электрические зажимы с приводом от PMSM обеспечивают сверхточное позиционирование пресс-формы, сокращение времени цикла и бесшумную работу.
Инжекционные установки: PMSM с высоким крутящим моментом обеспечьте динамическое регулирование скорости во время наполнения/упаковки, устраняя такие дефекты, как вмятины или всплытие.
Экономия энергии: Рекуперативное торможение позволяет получать энергию во время торможения (например, при втягивании винта), снижая энергопотребление на 20-40% по сравнению с гидравликой.
Прямой привод: В PMSM отсутствуют редукторы, они соединяются непосредственно с винтом. К преимуществам относятся:
• Отсутствие потерь при передаче (КПД >95%).
• Превосходная стабильность крутящего момента на низких скоростях (
• Практически нулевое техническое обслуживание (без замены передач/масла).
Точный контроль: Регулировка скорости в режиме реального времени оптимизирует консистенцию расплава и качество получаемого продукта.
Контроль качества заготовки: Синхронизированный крутящий момент двигателя обеспечивает постоянную толщину стенок бутылок/емкостей.
Линейные оси: Системы PMSM приводят в действие сервоэлектрические формовочные устройства и фрезы с точностью до микрона, повышая производительность.
Обработка деталей/коботы: Высокочувствительные PMSM-системы обеспечивают быстрые и точные перемещения при загрузке, сортировке и сборке вставок.
1. Доминирование в области энергоэффективности
Запуск PMSMs/SynRMs на 10-15% эффективнее чем асинхронные двигатели.
Регенеративные ЧРП рециркулируйте энергию торможения (например, при открывании формы) обратно в решетку.
2. Точность и стабильность
Регулирование скорости в пределах ±0,01% устраняет вздутие в экструдерах.
Полный крутящий момент при нулевая скорость обеспечивает идеальный запуск под нагрузкой.
3. Снижение затрат на техническое обслуживание
Бесколлекторные герметичные конструкции выдерживают воздействие пыли/полимерных испарений.
Никаких коробок передач = отсутствие утечек масла, шума или проблем с регулировкой.
4. Компактная мощность
Более высокая удельная мощность освобождает место на станке для установки более крупных барабанов или оснастки.
5. Интеллектуальная интеграция процессов
Двигатели легко синхронизируются с контроллерами с поддержкой Интернета вещей для профилактическое техническое обслуживание (например, для контроля пульсаций крутящего момента на предмет износа винтов).
Экономия средств: 500-тонный электрический пресс для литья под давлением с системой PMSM потребляет на ~60% меньше энергии, чем гидравлические аналоги.
Повышение качества: + повторяемость 0,03 мм при экструзии медицинских трубок.
Устойчивость: Снижение выбросов углекислого газа на килограмм продукции - критически важно для достижения целей ESG.
От микроформования крошечных медицинских компонентов до экструзии 10-тонных труб из полиэтилена высокой плотности, промышленные синхронные двигатели являются ли бесшумные двигатели двигателем развития пластмасс в эпоху Индустрия 4.0 Хотя первоначальные затраты выше, рентабельность инвестиций в энергию, точность и время безотказной работы делают их не подлежащими обсуждению. конкурентоспособные производители.
Совет по модернизации: Начните с процессов с высокой производительностью (например, с экструдеров или зажимных устройств), чтобы добиться максимальной экономии. Готовы повысить эффективность производства пластмасс? Синхронная технология - это не просто обновление, это ваше преимущество.
