Производители оборудования помогают нам узнать, какое оборудование необходимо для работы заказчику. Мы знаем, как разработать двигатель, оптимальный для конкретного заказчика. Это подробное руководство поизготовлению электродвигателейна заказ.
Матрица технических настроек
|
Параметр |
Стандартный двигатель |
Возможности настройки |
Влияние на промышленность Directory, надежный производитель/поставщик/завод из Китая |
|
Размер корпуса |
Стандарт IEC / NEMA |
Компактные/плоские конструкции |
Экономия пространства на 15-40% |
|
Обмотки |
Обычная медь |
Обмотки из литой проволоки / фольги |
Повышение эффективности на 3-8% |
|
Магниты |
Ферритовый стандарт |
Высококачественный NdFeB/SmCo |
увеличение крутящего момента на 20-30% |
|
Подшипники |
Стандартная глубокая канавка |
Керамический гибрид со смазкой |
Срок службы в 2-3 раза больше |
|
Энкодеры |
Опционально с возможностью увеличения |
Абсолютное/многооборотное |
позиционирование ±0,01° |
|
Охлаждение |
Стандарт TEFC |
Жидкостное/водородное охлаждение |
Увеличение удельной мощности на 50% |
Расширенные опции:
• Интегрированные блоки электропривода
• Конструкция с полым валом
• Нестандартная геометрия фланца/кронштейна
• Сертификаты взрывозащищенности
Проектирование магнитной цепи:
• Выбор комбинации полюсов и пазов (9S6P для снижения уровня заклинивания)
• Оптимизация воздушного зазора (обычно 0,5-1,5 мм)
• Анализ плотности потока (насыщенность 1,2-1,8 Тесла)
Конфигурация обмоток:
• Распределенные и концентрированные обмотки
• Литцевый провод для высокочастотных применений
• Высокоточные автоматические намоточные станки
Методы минимизации потерь:
• Уменьшение вихревых токов (слои толщиной 0,2 мм)
• Снижение потерь в меди переменного тока (многожильные провода)
• Сегментация магнитов (4-6 штук на полюс)
Материалы рамы:
• Алюминий (для легких применений)
• Чугун (для условий с высокой вибрацией)
• Нержавеющая сталь (для агрессивных сред)
Подшипниковые системы:
• Радиальные шарикоподшипники (общего назначения)
• Радиально-упорный контакт (для применения при осевых нагрузках)
• Магнитные подшипники (не требуют технического обслуживания)
Регулирование температуры:
• Оптимизация ребер охлаждения (проверено CFD)
• Каналы жидкостного охлаждения (для > 50 кВт)
• Материалы с фазовым переходом (для применения с высокой плотностью)
|
Технология |
Преимущество |
Приложение |
|
Аддитивные обмотки |
на 15% увеличенное заполнение пазов |
Двигатели для аэрокосмической промышленности |
|
Гибридное литье под давлением |
Интегрированное охлаждение |
Электромеханическая тяга |
|
Лазерная абляция |
Высокоточные воздушные зазоры |
Медицинские устройства |
|
Автоматизированный VPI |
Беспустотная изоляция |
Высоковольтные приложения |
• Концентричность ротора:
• Биение вала:
• Допуск намотки: ± 1 оборот
Опции датчиков:
Эффект Холла (низкая стоимость)
Энкодеры (17-разрядные абсолютные значения)
Бессенсорные алгоритмы (FOC высокого класса)
Совместимость с приводами:
Частота ШИМ (обычно 8-16 кГц)
Настройка управления в полевых условиях
Интерфейсы CANopen/EtherCAT
Функции защиты:
Обнаружение снижения насыщенности
Контроль RTD статора
Защита от замыканий на землю
(1). Тестирование производительности:
Кривые зависимости крутящего момента от скорости (нагрузка 0-200%)
Отображение эффективности (согласно IEC 60034-2-1)
Анализ формы сигнала обратной ЭДС
(2). Экологические испытания:
Термоциклирование (5 циклов в минуту)
Вибрация (максимальная нагрузка 20 г, 3 оси)
Распыление соли (500 часов в соответствии с ASTM B117)
(3). Испытание на долговечность:
Ускоренный износ (более 10 000 часов)
Цикл "Пуск-остановка" (более 50 000 циклов)
Анализ смазки подшипников
Разработка для повышения технологичности
Модульная конструкция (совместное использование оснастки)
Стандартизированные схемы намотки
3D-печать из нескольких материалов
Технический анализ стоимости
Факторы, определяющие затраты:
Магниты (25-40% от спецификации)
Медные обмотки (15-25%)
Прецизионная механическая обработка (10-20%)
Контроль качества (5-15%)
Глобальные требования соответствия
Безопасность: UL 1004, IEC 60034
Эффективность: классы IE, нормативы DOE
ЭМС: серия EN 61000-6
Опасные зоны: ATEX, IECEx
Испытательные лаборатории:
Intertek (ETL)
TÜV SÜD
Группа компаний CSA
Решения UL
A. Электромобили:
Совместимость с системами 800 В+
Интеграция масляного охлаждения
Эффективность системы 96%+
B. Промышленная автоматизация:
Устойчивость к перегрузкам (200% в течение 1 минуты)
Интеграция тормозов
Возможность очистки CIP
Медицинские приборы:
Устойчивость к гамма-излучению
Материалы, одобренные FDA
(1). Аддитивное производство
Обмотки, напечатанные на 3D-принтере (заполнение пазов увеличивается на 15%)
Роторы из градиентного материала
(2). Конструкции, оптимизированные с помощью искусственного интеллекта
Генерирующие электромагнитные топологии
Самообучающиеся тепловые модели
(3). Встроенная силовая электроника
Коммутация на основе GaN
Встроенные драйверы вентилей
(4). Устойчивые решения
Конструкции, не содержащие редкоземельных элементов
Материалы, применяемые для экономии энергии
Продолжительность цикла проектирования:
Измененный стандарт: 8-12 недель
Разработка с чистого листа: 16-26 недель
Сверхточность: более 30 недель
Такой комплексный подход гарантирует, что изготовленные на заказ электродвигателиточно соответствуют требованиям применения, оптимизируя при этом производительность, стоимость и технологичность. Вам нужны подробные расчеты для конкретного размера двигателя или области применения?
